高扭矩双螺杆共混改性造粒生产线

生产原料:工程塑料，高温尼龙、玻璃纤维，添加剂等
生产成品: 粒子,圆柱形,规格约φ3x3mm
产量要求:30-100kg/h
设备流程: 失重式计量喂料系统→双螺杆混炼→水冷拉条切粒系统
该类设备控温准确，控温要求：最高温度350℃；
交流电机功率37Kw，螺杆转速最大600rpm
高扭矩传动箱，扭矩:2x300Nm，扭矩系数为10.8
加工段长径比L/D=44，筒体为镶套型，采用耐磨合金衬套，部分磨损严重的筒体(第2-4节)内衬采用高耐磨镍基合金衬套
螺杆元件为优质W6Mo5Cr4V2高速工具钢材质，配高扭矩芯轴
铸铜加热器最高加热温度可达到350℃

高扭矩双螺杆共混改性造粒生产线主要用于高分子材料的混合、塑化、挤出和反应改性。其两根相互啮合的螺杆在机筒内旋转，通过剪切、混炼和输送作用，使物料均匀熔融、分散和排气。该设备广泛应用于塑料、橡胶、食品、医药等行业，适用于填充、共混、增强、反应挤出等多种工艺，具有高效、灵活、可控性强等特点，是高分子材料加工和改性的关键设备之一。

用于高分子材料的混合、塑化、挤出和反应改性

使用双螺杆挤出机前，请确保设备各部件（如螺杆、机筒、加热系统、传动装置等）完好无损，润滑及冷却系统正常，电气线路安全可靠；操作时需严格按照工艺参数（如温度、转速、喂料速度等）调整运行，避免超温、超载或不当喂料导致设备损坏或材料降解，加工不同物料时应彻底清理机筒和螺杆，防止交叉污染；运行中如遇异常振动、噪音或温升过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；日常维护需定期检查螺杆磨损、润滑状况及电气元件，确保设备长期稳定运行，非专业人员不得擅自拆卸或改装关键部件，以确保安全生产和最佳加工效果。

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