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1. 催化器成型：印刷规格400×600mm；平台尺寸500×700mm；网框700×950mm；印件厚度范围0-50mm；印刷平台微调X、Y轴±10mm；工作气压范围5.0-7.0kgf/cm2；最高印刷次数800cycle/h；平台精度±0.05mm；操作界面数字化人机界面控制；驱动方式伺服印；压制成型的压力范围0.2-20T，精度范围0.1T，活塞行程范围0-30mm，压力稳定性1MPa/10min，工作台直径Φ105mm。
2. 催化浆料脱泡回转速度范围10-80rpm，真空度-0.09MPa，真空泵(HP- 90H) 60L/min；离心分离最高转速18500rpm，控制精度±20rpm，容量4×100ml；
3. 催化剂喷涂面积500×350（mm），对齐精度0.002-0.005(mm)；速度范围800-1200（pcs/hr），气体辅助喷射压力范围4-6bar；
4. 水蒸气供应：液体进样流量160mL/min，最小进给量0.5nL/min；线速度270.00mm/min，最小线速度4um/min；注射行程140mm；步速1243步/秒。
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1. 催化剂浆料精密处理
通过真空脱泡系统去除浆料气泡，确保涂层致密无缺陷；支持浆料粘度在线监测与调节，满足不同工艺需求。
2. 高精度流延成型
利用精密涂布头将催化剂浆料均匀涂覆于柔性基带，形成厚度可控（偏差±5%以内）的大面积生坯薄膜，干燥后得到规整的催化剂片材。
3. 图案化丝网印刷
配备视觉对位系统，可在成型基底上高精度印刷催化活性层图案（精度±0.02mm），支持多层套印，适用于微型催化剂或复杂电路式涂层制备。
4. 浆料循环回收
配套离心回收装置，对残存浆料中的贵重催化剂成分进行有效分离回收，提高原料利用率，减少浪费。
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一、成型加工服务
催化剂浆料制备与脱泡：提供浆料混合、真空脱泡、粘度测定服务。
流延成型：承接催化剂薄膜的流延涂布、干燥、裁切服务，厚度范围10～500μm。
丝网印刷：承接催化剂图案化印刷，包括单层及多层套印，可定制图案。
二、样品回收与后处理
浆料回收：对残存浆料进行离心分离，回收催化剂粉末。
废液处理：有机废液、含水废液的安全处置。
三、技术支持服务
工艺参数优化（流延速度、干燥温度、印刷压力等）
新配方浆料成型可行性验证
样品形貌表征建议（SEM、XRD等）
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一、样品与材料要求
浆料要求：用户需提供已配制的催化剂浆料，或委托本室配制（需提前沟通配方，涉及化学品安全）。浆料中不得含有直径＞50μm的大颗粒，以免堵塞涂布头。
基底要求：流延基带（如PET膜）需用户自备或委托购买，尺寸建议宽度≤200mm。丝网印刷基底需平整、清洁。
样品信息：送样时请注明浆料组成、固含量、粘度、目标厚度及任何特殊注意事项（腐蚀性、毒性等）。
二、预约与流程
提前预约：至少提前2个工作日联系管理员，沟通加工需求及时间安排。
实验准备：如需使用氢气/水蒸气，需提前说明，以便进行安全检查。
现场配合：用户需在实验现场确认工艺参数及样品要求，签字确认后方可开始。
样品领取：加工完成后，用户需在规定时间内领取样品及剩余浆料，逾期未领按废弃物处理。
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一、基础加工服务费
流延成型：校内/院内300元/小时，校外600元/小时。包含浆料脱泡、流延涂布、干燥成型。材料费另计（浆料、基带等）。
丝网印刷：校内/院内400元/小时，校外800元/小时。包含网版安装、对位校准、印刷及清洗。
真空脱泡：100元/次（≤100mL），200元/次（100～500mL）。
二、气氛处理服务
水蒸气处理：200元/小时（含蒸汽发生、程序控温），校内/院内半价。
氢气处理：300元/小时（含高纯氢气消耗、安全监控），校内/院内200元/小时。
常规热处理（空气/氮气）：150元/小时，校内100元/小时。
程序升温复杂工艺：加收100元/程序段。
三、浆料回收
离心回收：100元/次（≤200mL浆料）。
